1 適用范圍
適用于鋁件、鋁合金、鑄鋁件及硅鋁件的各類油污的噴淋、浸淋脫脂及去除表面的氧化物。
2 主要特點(diǎn)
2.1 配制方法簡單,按比例配制攪勻后即可使用。
2.2 處理時(shí)間短,去油污能力強(qiáng),只需3-5分鐘。
2.3 處理后的工件不被腐蝕。
2.4 能將自然形成的氧化膜去除,并同時(shí)具有表調(diào)的作用。
2.5 不含磷元素,環(huán)保效益好。
3 主要技術(shù)指標(biāo)
序號(hào)  | 項(xiàng) 目  | 指 標(biāo)  | 
濃縮液  | 外觀  | 淺黃色液體  | 
總酸度(點(diǎn))  | 380~460  | |
游離酸度(點(diǎn))  | 330~380  | |
配制濃度(%)  | 5  | |
工作液  | 總酸度(點(diǎn))  | 15~22  | 
游離酸度(點(diǎn))  | 12~18  | |
pH值  | 1.5~2.5  | |
工作溫度(℃)  | 常 溫  | |
時(shí) 間(min)  | 噴:0.5~2, 浸:3~5  | |
處理方式  | 浸漬、噴淋、擦洗  | 
4 工藝流程
脫脂  | →  | 水洗  | →  | 轉(zhuǎn)下工序  | 
5 配制與維護(hù)
5.1 初次配制1m3,槽中加入1/2的水后,再加入XH-41型脫脂劑50kg,攪拌混合,加入清水至1m3攪勻。取樣檢測(cè)確定酸度。
5.2 隨著槽液的連續(xù)工作,槽液濃度逐漸下降,要定期檢測(cè),補(bǔ)充脫脂劑,其方法是加入2.5kg/m3脫脂劑提高總酸度約1個(gè)點(diǎn),工作液經(jīng)數(shù)次調(diào)整使用,其脫脂去污能力下降,應(yīng)更換新液。
5.3 配制槽液時(shí)應(yīng)戴上防護(hù)用品,防止皮膚被腐蝕。
5.4 用于噴淋脫脂時(shí),如果泡沫過多,可補(bǔ)加0.1%-0.2%的祥和牌W-W101型無泡表面活性劑。
5.5 檢測(cè)方法
5.5.1 總酸度(TA):取磷化槽液10mL,用酚酞為指示劑,以0.1mol/L的標(biāo)準(zhǔn)NaOH溶液滴定至溶液變粉紅色時(shí)為終點(diǎn),所耗用的NaOH標(biāo)液的毫升數(shù)為總酸度,用“點(diǎn)”來表示。
5.5.2 游離酸度(FA):取磷化槽液10mL,用溴酚藍(lán)為指示劑,以0.1mol/L的標(biāo)準(zhǔn)NaOH溶液滴定至溶液由淺黃色變藍(lán)紫色時(shí)為終點(diǎn),所耗用NaOH標(biāo)液的毫升數(shù)為游離酸度的“點(diǎn)”數(shù)。
6 包裝儲(chǔ)存
20kg塑料桶包裝,按一般化工產(chǎn)品運(yùn)輸,儲(chǔ)存于陰涼通風(fēng)處,注意防止破損泄漏,與堿性物質(zhì)隔離存放。
7 注意事項(xiàng)
7.1裝卸時(shí)輕拿輕放,防止破損飛濺到眼睛里,配制或使用過程中應(yīng)配戴防護(hù)用品(如耐酸橡膠手套,工作服、防護(hù)眼鏡等),如接觸皮膚或眼睛立即用水沖洗。
7.2包裝物處置:用后的包裝桶按一般廢物處理,可回收利用。



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