1  適用范圍

   本品在常溫條件下使用，浸漬或噴淋均可，適用于汽車、摩托車、儀器儀表，家用電器等行業(yè)鋼鐵工件的涂裝前磷化，特別適用于磷化時間短，批量大的工件的處理，可與電泳、噴塑、烤漆、噴漆等工藝配套。

2  主要特點

   磷化速度快，時間短，在常溫條件下，僅需5分鐘左右即可成膜。管理簡單，操作簡便。磷化膜結(jié)晶致密、灰色、掛灰甚少，可增強(qiáng)涂膜的附著力和耐蝕性。

3  主要技術(shù)指標(biāo)

4  工藝流程

5  配制與維護(hù)

5.1  配制1m³工作液

5.1.1 向槽中加入1/2的水，再加入50kgXH-2B型濃縮液，攪拌后補足水再攪拌均勻。

5.1.2 放置1～2小時，取樣測定游離酸度及總酸度。若游離酸偏高，則加入適量中和劑（加1～1.3kg中和劑可降低游離酸度約1點），并攪拌均勻，調(diào)至工藝范圍。

5.1.3 若溫度低于15℃時適當(dāng)延長磷化時間或提高酸比。

5.1.4 首次配槽加促進(jìn)劑1.4～1.6kg，攪拌均勻后即可使用。

5.2  檢測方法

5.2.1 總酸度(TA)：取磷化槽液10mL，加50mL蒸餾水，用酚酞為指示劑，以0.1mol/L的標(biāo)準(zhǔn)NaOH溶液滴定至溶液變粉紅色時為終點，所耗用的NaOH標(biāo)液的毫升數(shù)為總酸度，用“點”來表示。

5.2.2 游離酸度(FA)：取磷化槽液10mL，加50mL蒸餾水，用溴酚蘭為指示劑，以0.1mol/L的標(biāo)準(zhǔn)NaOH溶液滴定至溶液由淺黃色變藍(lán)紫色時為終點，所耗用NaOH標(biāo)液的毫升數(shù)為游離酸度，用“點”數(shù)表示。

5.2.3 促進(jìn)劑濃度：將磷化槽液裝入發(fā)酵管內(nèi)，加入2～3g氨基磺酸，且上下振動后，靜置2～3分鐘，此時產(chǎn)生的氣量(刻度數(shù))即為促進(jìn)劑的濃度(1刻度即為1點)。

5.3  槽液補加

5.3.1計算公式

   當(dāng)磷化液使用至一定程度后，需補加濃縮液，補加量按下式計算：

V_濃= (C₀－C₁)×V₁/( C₂－C₀)

V_濃：表示所需濃縮液補加量的體積；

C₁：槽液的實際總酸度；

C₂：濃縮液的總酸度；

C₀：表示槽液要求總酸度；

V₁：槽液的體積。

5.3.2 簡易計算方法

1m³槽液補加2.5kg濃縮液，即提高總酸度約1個點。

5.3.3 補加促進(jìn)劑

   1m³磷化槽液，加促進(jìn)劑0.5～0.8kg，可提高1個點。應(yīng)根據(jù)工件處理量，決定在每班或每日開始工作前補加，最好是分次加入，每次加入后攪拌均勻。

6  包裝儲存

   25kg塑料桶包裝，按一般化學(xué)品運輸，儲存于陰涼通風(fēng)處，注意防止破損泄漏，與堿性物質(zhì)隔離存放。

7  注意事項

裝卸時輕拿輕放，防止破損飛濺到眼睛里，配制或使用過程中應(yīng)配戴防護(hù)用品（如耐酸橡膠手套，工作服），如接觸皮膚或眼睛立即用水沖洗。

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